リーン生産方式、廃棄物削減、バリューストリームマッピング

中国および東南アジアの生産者からのコスト圧力が高まり続けるグローバルタイヤ市場において、業務効率は直接的な競争上の差別化要因です。リーン生産方式 - 生産プロセス全体にわたる非付加価値活動の体系的な特定と排除 - は、スループット、材料歩留まり、エネルギー消費、品質不良率における測定可能な改善をもたらします。補修用市場で薄利のもとで事業を行う、あるいは積極的な値下げスケジュールを求めるOEM供給契約を競り合うタイヤメーカーにとって、リーン変革は戦略的優先事項です。

タイヤ製造プロセスには、複数の自然なリーン介入ポイントが存在します。コンパウンド混練工程では、バンバリー内部ミキサーのバッチサイクル、コンパウンド計量精度、規格外バッチの手直し率、バッチあたりのエネルギー消費が、いずれも測定可能な無駄の要因です。カレンダー加工と押出工程では、ゲージのばらつき、トリム廃棄物、コンパウンドレシピ間の段取り替え時間が標準的な焦点領域です。タイヤ成形工程 - 単段階であれ二段階であれ - では、コンポーネント配置の精度、スプライス品質、リジェクト率、オペレーターのサイクルタイムのばらつきが、大きなリーン改善の可能性を提供します。加硫工程では、プレス稼働率、サイクルタイムの最適化、ブラダー寿命管理、モールド段取り替え効率が、いずれも総合設備効率(OEE)に寄与します。